Polytex. Ihr Spezialist für Kunststoffe im Außenbereich.

Polytex produziert professionelle Sport- und Freizeitbodenbeläge für den Außenbereich. Wir sind auf diesem Feld europaweit das einzige Unternehmen, das alle Produktionsprozesse unter einem Dach vereint. So entstehen in unserer Produktionsstätte im niederrheinischen Grefrath aus kleinsten Granulatkügelchen (Masterbatches) fertige Bodenbeläge.

Alle Arbeitsschritte führen wir in modernsten Produktionsanlagen durch und lassen sie von unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung überprüfen, um die Produkte laufend zu verbessern. Wir beschäftigen rund 170 Mitarbeiter, die pro Jahr knapp vier Millionen Quadratmeter Bodenbeläge produzieren.

Neben der Produktion von Sport- und Freizeitbodenbelägen vermarkten wir auch eigene Masterbatches. Masterbatches finden in nahezu jedem Bereich der Kunststoff- und Automobilzulieferindustrie Anwendung.

Unsere Firmengeschichte.
Die Meilensteine von den Anfängen bis heute.

Schon seit über einem Vierteljahrhundert stellt Polytex professionelle Bodenbeläge für verschiedenste Anwendungen her. In dieser Zeit ist aus einem beschaulichen kleinen Betrieb am linken Niederrhein ein weltweit agierender Spezialist geworden. Polytex-Produkte überzeugen in Olympia-Stadien genauso wie in Messehallen oder unzähligen Gärten von Privatleuten. Erfahren Sie mehr über unsere Entwicklung anhand unserer Meilensteine.

1995

Gründung der Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH auf dem Gelände einer alten Textilfabrik in Grefrath am Niederrhein. Zunächst konzentrieren sich die zehn Mitarbeiter vor allem auf das Tuften der Bodenbeläge. Erst in den Folgejahren werden weitere Produktionsschritte mit einbezogen.

1996

Polytex weitet sein Portfolio auf die Texturierung, also die Veredelung von Garnen aus.

2003

Dank einer ersten eigenen Beschichtungsanlage kann der Bodenbelag nach Fertigstellung nun auch beschichtet werden. Polytex beschäftigt mittlerweile 50 Mitarbeiter.

2006

Polytex nimmt die erste Extrusionsanlage in Betrieb, um eigenständig Garne herstellen zu können. Dabei handelt es sich zunächst um Monofilamente, also Garne aus einem einzigen Garnfaden.

2007

Eine zweite Extrusionsanlage folgt, diesmal mit integrierter Umwindung.

2008

Polytex produziert für den Deutschen Fußball Bund 1.000 Kunstrasen-Mini-Fußballplätze.

2010

Eine weitere Extrusionsanlage mit integrierter Texturierung bringt weiteren technischen Fortschritt.

2012

Polytex produziert das Hockeyspielfeld der olympischen Spiele in London.

2013

Die erste Masterbatch-Extrusionsanlage wird angeschafft und im folgenden Jahr noch erweitert. Polytex ist im Laufe der Jahre stetig gewachsen: Die Betriebsstätten wurden mehrmals vergrößert und mittlerweile sorgen 140 Mitarbeiter für einen reibungslosen Produktionsablauf.

2014

Die Masterbatch -Extrusionsanlage wird erweitert.

2015

Polytex produziert das Kunstrasensystem der FIFA Frauen Fussball WM im Finalstadion BC Place in Vancouver, Kanada.

2016

Polytex startet mit der Produktion von Acrylat Beschichtungsmassen u.a. bekannt unter dem Brand Laykold.

Polytex bringt den ersten Hockeyrasen weltweit mit einem bio-based Polymer als Hauptkomponente im Garn zur Marktreife.

2016 produziert Polytex das Hockeyfeld für die olympischen Spiele in Rio de Janeiro und Spielfeldumrandungen in 2 Stadien der UEFA Fußball EM in Frankreich.

2017

Aufgrund des stetigen Firmenwachstums u.a. auch im Bereich der Garnfertigung, wird die Beschichtungsanlage in einer neuen 5.000 m² großen Produktionshalle in Betrieb genommen.

2018

Die 4. Extrusionsanlage mit zwei Extrudern sowie inline Umwindung und Texturierung für Bi-Color Garne geht in Betrieb.

2019

Polytex entwickelt einen Herstellungsprozess der CO2 aus der Umwelt dauerhaft bindet und wird für einen Innovationspreis der Bundesregierung nominiert.

Polytex stellt im 3. Quartal die komplette Produktion auf grünen Strom um.

Polytex entwickelt den ersten klimaneutralen Kunstrasen für den Profisport.

2020

Polytex erhält die Genehmigung zur Produktionserweiterung von PU-Prepolymeren auf 10.000 t p.a.

Polytex nimmt eine weitere Tuftingmaschine in Betrieb.

Nachhaltigkeit.
Für eine bessere Umwelt.

Umweltfragen sind uns sehr wichtig. Wir nehmen die Verantwortung für alle Aspekte unseres Schaffens und unserer Waren ernst. Deshalb bestehen unsere Produkte zu 100 Prozent aus Materialien, die sich recyceln lassen. Deshalb wird unsere gesamte Produktion nur mit grünem Strom aus nachhaltigen Energiequellen betrieben. Und deshalb stellen wir uns freiwillig Prüfverfahren mit höchsten Ansprüchen: Unsere Kunstrasen werden besser überwacht als viele Beißringe oder Schnuller, die im Handel verkauft werden.

Nachweislich gut.

0 % Grüner Strom

Polytex setzt nachweislich für die gesamte Produktion Strom aus erneuerbaren Energien ein.

0 % CO₂ neutral

Die Produktion unserer GT^ZERO -Rasen ist klimaneutral. Dies wurde von Fokus Zukunft zertifiziert.

> 0 t

Einsparung von erdölbasierten Kunststoffen durch den Einsatz von Polymeren aus nachwachsenden Rohstoffen.

> 0.000 kg CO₂

durch die Verwendung des Rohstoffs cardyon® dauerhaft in unseren Produkten gebunden.

Polytex-Qualität:
Wir überlassen nichts dem Zufall!

Eine jahrzehntelange Erfahrung und ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess – das sind die Grundlagen für die Güte unserer Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir immer wieder neue individuelle Lösungen. Dabei überlassen wir nichts dem Zufall: Jeder Arbeitsschritt findet in unserer eigenen Produktionsstätte und unter ständiger Qualitätskontrolle statt.

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Wir haben da was!

In unserem Servicebereich zeigen wir Ihnen, in welchen Gebieten unsere Produkte alle angewandt werden können. Wir beantworten häufig gestellte Fragen (FAQ) und stellen Ihnen Pflege- und Verlege-Hinweise als Downloads zur Verfügung. Außerdem finden Sie dort Zertifikate und Zubehör, das Ihnen nützlich sein wird.